堵料是很多破碎機都會遇到的問題之一，近日了解到某水泥廠的旋回破同樣遇到了這個問題，它是怎么解決的呢？不妨來看看吧！

　　該水泥廠石灰石粗破設備選用旋回式破碎機，在試生產的前幾個月，平均每天都會因破碎機堵料而停機4h以上，停機維護浪費了大量時間，嚴重影響生產效率，造成了損失。

　　一、機器通電后不運轉或跳閘，有可能的原因和排除方法

　　1.電源不通，電壓過低;排除方法：檢查電源(刀閘、插頭、保險、電機接線)排

　　除故障，確保380V電壓。

　　2.磁力起動器失靈;排除方法：更換磁力啟動器。

　　3.電機燒壞;排除方法：更換電機。

　　4.電源線接錯;排除方法：正確接線。

　　二、小型錘式破碎機破碎時物料反彈、不下料，有可能的原因和排除方法。

　　1.電機運轉方向不對;排除方法：交換電機三相線的任意兩線接線位置。

　　2.給料粒度超過規定粒度;排除方法：按機器規定粒度供料。

　　3.物料水分過高;排除方法：物料先空氣干燥再破碎。4.篩板孔賭賽;排除方法：清理篩板孔。

　　三、啟動保護器不能正常啟動，有可能的原因和排除方法。

　　1.先投料，后開機，破碎腔賭賽;排除方法：先啟動，后加料。

　　2.一次投料量太多破碎腔賭賽;排除方法：均勻投料。

　　3.電源缺相;檢查三相電源是否正常。

　　4.熱過載繼電器失調;排除方法：調節啟動保護器內熱過載繼電器電流。

　　四、小型錘式破碎機運轉中有異常聲響，有可能的原因和排除方法。

　　1.金屬物落入破碎腔;排除方法：檢查物料嚴防金屬物混入。

　　2.錘頭及小軸磨損后摩擦篩板;排除方法：更換小軸。

　　3.機器緊固件松弛;排除方法：固緊各緊固件。

　　五、悶機(卡死)，有可能的原因和排除方法，

　　1.先投料，后開機;排除方法：停機清理。先開機，后投料。

　　2.一次投料量太多;排除方法：適量、均勻投料。

　　為了防止堵料，先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導倒料，效果很好。

　　具體實施步驟

　　由于破碎機下重型板式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。

　　即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

　　設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經常斷料，石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續穩定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。

　　該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發生過堵料現象，同時也減輕了工人的勞動負擔，提高了破碎機的生產效率。